邦世達(dá)網(wǎng)帶爐熱處理工藝流程可分為預(yù)處理、加熱處理、冷卻及后處理三個(gè)階段，具體流程及關(guān)鍵參數(shù)如下：

一、預(yù)處理階段

工件準(zhǔn)備?

清洗工件表面油脂、污漬，確保無油污殘留。

檢查工件尺寸及表面質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)記以便追蹤。

工件擺放需整齊均勻，長(zhǎng)度超過70mm時(shí)應(yīng)平行于網(wǎng)帶運(yùn)行方向放置。

二、加熱處理階段

淬火爐升溫與保溫?

升溫流程?：

初始升溫至600℃，保溫2小時(shí)；

繼續(xù)以每50℃/次分段升溫至800℃，每段保溫0.5小時(shí)。

氣氛管理?：

當(dāng)爐溫≥760℃時(shí)通入保護(hù)氣氛（如甲醇、氨氣），調(diào)節(jié)流量使碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝要求范圍。

啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇以均勻爐內(nèi)溫度。

回火爐操作?

設(shè)定回火溫度控制表，并根據(jù)工件材料特性選擇對(duì)應(yīng)回火溫度區(qū)間（如低溫回火150-250℃、高溫回火500-650℃）。

保溫時(shí)間依材料及工藝要求調(diào)整，確保材料微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變充分。

網(wǎng)帶運(yùn)行控制?

根據(jù)工件工藝需求調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運(yùn)行速度，確保均勻加熱。

烘爐期間需保持網(wǎng)帶低速運(yùn)行（40-60mm/min），并實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)帶偏移情況。

三、冷卻與后處理階段

冷卻操作?

確認(rèn)所有工件完成淬火冷卻后，關(guān)閉氣氛閥門及加熱電源。

冷卻方式可選空冷、油冷或水冷，具體由材料性能及工藝要求決定。

爐溫降至500℃以下時(shí)切斷網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)及淬火槽電源。

后處理?

檢測(cè)工件硬度、尺寸及表面質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行校正。

記錄工藝參數(shù)及檢測(cè)數(shù)據(jù)，合格工件轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。

四、特殊工藝控制（烘爐與預(yù)滲）

烘爐要求?：

新爐或停爐超15天的設(shè)備需分段升溫烘爐，初始升溫速度25-50℃/h；

低于150℃時(shí)開啟后爐門加速水汽揮發(fā)，高于150℃后密閉爐體。

預(yù)滲處理?：

烘爐期間同步進(jìn)行預(yù)滲，建立穩(wěn)定碳勢(shì)，避免爐膛積碳。

五、設(shè)備參數(shù)示例（BWD系列）

型號(hào)?：BWD-36-7（額定功率36kW）、BWD-40-10（額定功率40kW，爐膛尺寸5200×350×80mm）。

控溫精度?：±1℃。

邦世達(dá)網(wǎng)帶爐通過分階段溫控、精準(zhǔn)氣氛管理和自動(dòng)化網(wǎng)帶輸送，實(shí)現(xiàn)了熱處理工藝，適用于陶瓷、電子元件等領(lǐng)域的批量生產(chǎn)。